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HN1016B蓄電池充放測(cè)試儀 HN系列 蓄電池循環(huán)放電儀 長(zhǎng)期供應(yīng) 蓄電池容量測(cè)試儀
該產(chǎn)品集蓄電池恒流放電，單體監(jiān)測(cè)，智能充電于一體。一機(jī)多用，減少企業(yè)成本，降低維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，為電池和UPS電源維護(hù)提供科學(xué)的檢測(cè)手段。用于電信、、電力等部門(mén)
蓄電池組充放檢電一體機(jī)=蓄電池組恒流放電+蓄電池組智能充電+單體電池電壓監(jiān)測(cè)+蓄電池組活化.
基于此，集供電隔離、通信隔離一體的隔離模塊應(yīng)運(yùn)而生，緊湊的體積使他在應(yīng)用便捷的同時(shí)占用更少的PCB面積。高度集成的隔離增加防護(hù)等級(jí)隔離能為后級(jí)主板提供的隔離防護(hù)，但同時(shí)自身也需要防護(hù)，因?yàn)楦綦x被損壞通訊也將中斷。以CTM8251KT為例，它的浪涌等級(jí)可以達(dá)到IEC/EN61000-4-5共模/差?！?kV，足以應(yīng)對(duì)絕大部分工業(yè)場(chǎng)合。從可靠性上考慮，即使在惡劣環(huán)境中選用隔離，我們?nèi)越ㄗh您在外圍添加保護(hù)電路。
主機(jī)接線說(shuō)明
2.5.1接線、拆線原則
l 測(cè)試前接線時(shí)應(yīng)按照“先儀器，后電池”的順序進(jìn)行接線，即：先接儀器端的連線，后接電池端的連線。
l 測(cè)試完畢，用戶拆線時(shí)應(yīng)按“先電池、后儀器”的順序進(jìn)行拆線，即先拆電池端的連線，后拆儀器端的連接。
2.5.2 放電電纜的連接
l 放電電纜線將測(cè)試儀的“放電電流接口”與電池組并接。
l 注：“正”（紅色）接電池組正極，“負(fù)”（黑色）接電池組負(fù)極。 嚴(yán)禁接反！
2.5.3 整組電壓采集線的連接無(wú)線通信測(cè)試技術(shù)與測(cè)試儀器是通信產(chǎn)業(yè)的重要支撐力量，它滲透于通信芯片、模塊、終端、、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)等幾乎所有的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，貫穿于設(shè)計(jì)研發(fā)、認(rèn)證驗(yàn)收、生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)與優(yōu)化等幾乎完整產(chǎn)業(yè)生命周期。無(wú)線通信測(cè)試儀器種類(lèi)設(shè)計(jì)與研發(fā)是使用測(cè)試儀器種類(lèi)多廣的階段，主要有示波器、信號(hào)源、頻譜儀（信號(hào)儀）、矢量網(wǎng)絡(luò)儀等通用測(cè)量?jī)x器，以及信道模擬器、終端模擬器、模擬器等測(cè)試儀器；在認(rèn)證與驗(yàn)收階段，主要測(cè)試設(shè)備包括RF一致性測(cè)試系統(tǒng)、協(xié)議一致性測(cè)試系統(tǒng)、RRM一致性測(cè)試系統(tǒng)；通信企業(yè)生產(chǎn)階段的常用儀器是大家熟悉的終端綜測(cè)儀、以及前面提到的信號(hào)源、頻譜儀等通用測(cè)試儀器；在網(wǎng)絡(luò)建設(shè)與優(yōu)化階段，發(fā)射機(jī)、掃頻儀、手持頻譜儀等各類(lèi)工程儀表是常用的測(cè)量工具。
l 用整組電壓采集線將測(cè)試儀“整組電壓”與電池組正、負(fù)極并接。
l 注：整組電壓線的“正”（紅色夾子）接電池組正極，“負(fù)”（黑色夾子）接電池組負(fù)極。 嚴(yán)禁接反！
2.5.4 連接測(cè)試儀供電220V電源線。當(dāng)采用直流供電時(shí)不接。
2.5.5 請(qǐng)用戶仔細(xì)檢查接線是否正確，注意電池端子、電壓采集線端子、放電電流端子正、負(fù)極接線是否正確，嚴(yán)禁接反！
2.5.6 檢查無(wú)誤后，接通電源，測(cè)試儀開(kāi)始工作市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)促使汽車(chē)廠家都在加緊新車(chē)型的開(kāi)發(fā)，以搶占市場(chǎng)先機(jī)，贏得豐厚利潤(rùn)。由于發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)設(shè)計(jì)制造技術(shù)基本成熟，新車(chē)型主要體現(xiàn)在車(chē)身造型及電子設(shè)備上。在轎車(chē)新品種的研發(fā)過(guò)程中，車(chē)身鈑金件具有形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)尺寸大、精度高、表面質(zhì)量要求嚴(yán)格等特點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)目前在一種新車(chē)型開(kāi)發(fā)中有4%的設(shè)計(jì)師與工程師在從事與車(chē)身鈑金件相關(guān)的工作。鈑金件質(zhì)量的好壞決定了新車(chē)型開(kāi)發(fā)的成敗。這無(wú)疑對(duì)鈑金件的檢測(cè)提出了全新的要求。